LiSEC heeft een nieuwe kitmachine op de markt gebracht voor de productie van isolatieglas. Deze ‘CleanSeal’ uit de VFL-serie zorgt voor minimalisering van het kitafval en strakker afgewerkte afdichtingshoeken met een snellere productiecyclus als resultaat.
Afhankelijk van de kennis en ervaring van de operator van een isolatieglas productielijn kan het volgens LiSEC bij huidige systemen gebeuren dat te veel kit wordt gebruik voor het afdichten van de hoeken van het isolatieglas. Dit kan vervuiling van het glas en de transportbaan van de lijn tot gevolg hebben. Het schoonmaken daarvan zorgt voor onnodige vertraging. De oplossing: een dynamisch, zelfregulerend mix- en meetsysteem voor het aanbrengen van kit. Hoofd productie Alexander Kronsteiner van LiSEC: ‘In plaats een systeem te ontwikkelen dat verontreiniging beter het hoofd biedt, hebben we een oplossing bedacht die verontreiniging voorkomt. CleanSeal is zelfdenkend en stelt zich automatisch in op temperatuurschommelingen en verschil in viscositeit van de kit. Handmatig ingrijpen is onnodig. Het nieuwe mix- en meetstation zorgt zo in elke situatie voor de juiste samenstelling en hoeveelheid materiaal. De kwaliteit is al met al tien keer beter.’ Naast de toevoer van kit onderscheidt CleanSeal zich ook door een verbeterde positionering van het glas, waardoor eveneens minder kans op vervuiling ontstaat. Een andere aanpassing betreft de rollen die worden gebruikt voor het aanbrengen van de kit op de hoeken van het isolatieglas. ‘Door die te herontwerpen is het gelukt de kit beter en gelijkmatig aan te brengen’, aldus Kronsteiner.