Tegenwoordig regelt A+W Smart Factory, een nieuw ontwikkeld productiesysteem, automatisch de complexe productie van brandwerend en veiligheidsglas bij Vetrotech in Würselen, Duitsland. Maar A+W SmartFactory toont zijn sterke punten ook bij bedrijven met traditionele productiefaciliteiten en kan zelfs de productie automatiseren als het machinepark van een bedrijf nog niet gedigitaliseerd is. Een Zweedse fabrikant van isolatieglas test momenteel deze variant. René van Dijk, Directeur Productie en Logistiek van Timmermans Hardglas, meldde in onze laatste uitgave dat, mede door de investering in nieuwe software van A+W, de productie-aansturing en -opvolging van Timmermans in de toekomst volledig zal zijn geautomatiseerd.
‘Het bijzondere aan A+W SmartFactory is dat het schaalbaar is’, zegt Dennis Tiegs, COO A+W Clarity. Hierdoor kunnen ook kleinere bedrijven meegroeien door alsmaar grotere producties te automatiseren. Bedrijven profiteren dus vanaf het begin van de lean-productieaanpak.’
Geoptimaliseerde glasstroom
A+W SmartFactory is het productiesysteem dat de processtromen coördineert voor een geoptimaliseerde glasstroom. Het systeem is in staat om alle gekoppelde machines en softwaremodules responsief aan te sturen met de aangeleverde productiegegevens. Machines communiceren continu met het systeem via zogenaamde A+W SmartFactory clients; dit maakt controle over de machinestatus en machinecapaciteit mogelijk.
Productievolgorde Smart Factory
De gebruikers van de A+W Smart Factory maken gebruik van het principe van achterwaartse planning. De eindklant bepaalt feitelijk de productievolgorde. De planning gebeurt real time en kan op elk moment worden aangepast als dit nodig mocht zijn om spoedorders, capaciteitsknelpunten en machinestoringen op te vangen. Tiegs: ‘Het magazijn merkt dit meestal niet eens op, want op deze wijze is het bijna altijd mogelijk om op tijd te leveren. Klanten van Vetrotech profiteren dan ook van de verbeterde prestaties en leverbetrouwbaarheid.’
Productieproces handmatig aanpassen
Wanneer een bedrijf geen gebruik kan maken van directe machinecommunicatie, functioneren A+W SmartFactory-clients als zogenaamde imitatiemachines. Ze kunnen de status en capaciteit op basis van de geïntegreerde gegevens van de installatie per machine bepalen. A+W SmartFactory beschikt over een controlecentrum dat het (productie)management voorziet van up-to-date informatie. ‘Zij kunnen zo waar nodig het productieproces handmatig aanpassen’, legt Tiegs uit. ‘Het systeem maakt ook duidelijk wat als eerste nodig is voor de verzending en spoedorders worden probleemloos geïntegreerd. Zo kunnen ook minder geautomatiseerde bedrijven profiteren van de mogelijkheden van de slimme fabriek. Een nieuwe industriestandaard op weg naar Industrie 4.0, die voortdurend wordt geoptimaliseerd door onze expertise en de ervaringen van klanten.’
Pilotklanten gezocht A+W Smart Factory
Op basis van de ervaringen van haar klanten wil A+W haar SmartFactory voortdurend blijven verbeteren. ‘Daarom zoeken we om een win-winsituatie te creëren meer pilotklanten’, verduidelijkt Tiegs. ‘Het mes snijdt aan twee kanten: we optimaliseren de processen van de klant en wij nemen de ervaringen mee van de gebruikers. Dat helpt ons en hen vervolgens weer bij het ontwerpen en verder verbeteren van productiesystemen van de toekomst.’
Leer hier meer over de mogelijkheden van de A+W Smart Factory.